生產過程中，機泵機械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因，材料的選擇以及安裝方式和使用方式都會引起機械密封的失效，失效時的故障表現也各有差異，學會通過不同故障表現并做出正確及時的判斷能夠對實際生產提供強有力的支持。在不同情況下是的密封泄露有什么不同的處理方式呢？氟塑料泵小編為大家來詳細說明：
 1、靜壓實驗時泄露
 機械密封裝置在安裝時由于員工不細心，經常會使密封端面被碰傷以至于變形和損壞，清理不夠徹底，使得機械密封夾有顆粒狀雜質，或者是由于定位螺釘的松動、壓蓋沒有壓緊以及機器設備精度不夠高，使密封面之間沒有完全貼合，都會造成機械密封失效，介質泄漏。砂漿泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。如果是軸套發生泄漏，原因可能是軸套密封圈裝配時壓縮量不夠或未被壓緊，也有可能是裝置已經損壞。
 2、周期性泄漏
 機械密封組成部件中轉子組件的周期性轉動以及軸向移動量過大都會在成機械密封的泄露，機械密封的密封面要受到一定的應力作用才能起到良好的密封作用。氟塑料泵是內襯氟塑料的泵，按照其結構形式一般可分為：氟塑料離心泵、氟塑料磁力泵、氟塑料自吸泵。 襯氟泵泵體采用先進的生產工藝以金屬外殼緊襯氟塑料制造，泵的承重部分為金屬材料具有機械強度高、耐壓性強、抗機械沖擊力優越等優點。要做到以上要求，機械密封的彈簧裝置必須有一定的壓縮量才能給端面一定的應力作用，使機械密封達到預期的密封效果。同時為了保證應力處于適當范圍，泵軸不能有較大的移動量，但是實際設計中往往出現不合理的因素，使得泵軸的移動量高于預期，這對機械密封的性能具有很大程度的不利影響。
 3、機械密封經常性泄露
 由密封圈面的損傷引起的經常性泄漏故障表現有機械密封石墨端面出現均勻環狀溝紋、石墨斷面處產生的環狀深溝、石墨內部邊緣的磨損、石墨環臺階被磨損、石墨外邊援缺口、石墨環斷裂、石墨環上出現腐化侵蝕坑、硬質合金面裂痕以及灼傷等。
 輔助密封圈引起的常常性泄漏故障表現有端面磨損、鑲嵌環松脫等。
 彈簧引起的泄漏包括轉子振動、零件松動、介質(起決定作用的物質)問題以及機械密封輔助設置的損壞等。
 4、其他機械密封性泄露
 除了以上幾種常見的泄露表現，還有機械密封振動偏大、泵抽空引起的密封泄漏、密封腔中汽蝕引起的密封泄漏、密封端面汽化造成密封泄漏、泵振動過大造成的密封泄漏、沒有沖洗的密封泄露故障等。料漿泵是一種葉片泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開。
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