往復泵主要是依靠活塞、柱塞或隔膜等在泵缸內往復運動使缸內工作容積交替增大和縮小來輸送液體或使之增壓的容積式泵。往復泵的結構較復雜，泵內需裝設吸、排閥、因而易損件(如吸排閥、活塞環、活塞桿填料箱等)較多，維修量大。
一般往復泵的修復方法
1、表面處理：對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。
①補焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。
②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。
③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。
2、制作：模具、工具準備，將工件預熱，膠粘劑預熱，嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進行及時修補。
3、加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化。
4、研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應試配合格。
5、噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。
往復泵的日常檢查保養內容 
（1）關閉的進、出口閥門。
（2）檢查壓力表是否好用：各部位接頭是否松動滲漏：清洗各部位，尤其要清洗曲軸箱和機身各部位過濾器。
（3）檢查潤滑油
（3.1）檢查潤滑油是否乳化：
 (3.2)檢查潤滑油是否發黑和出現異味，如果不合格立即更換。
（3.4）檢查潤滑油位，油位必須達到液位線標志以上，但不能超過最高刻度線。
（3.5）檢查進，排液閥，確認發作是否完好，必要時將閥體與閥座進行研磨。
（3.6）用壓鉛絲法檢查十字頭連桿瓦的間隙，其標準應為0.08mm以內：緊固連桿大頭瓦螺栓：檢查十字頭頂桿油封是否滲漏，如果滲漏立即更換。
（3.7）檢查各部位有無滲漏、滲水現象，并緊固各部螺栓。
（3.8）校正大、小皮帶輪端面是否一條直線上，調整皮帶松緊度。